Који су прилагођени процеси за паковање гвоздене кутије?

Формирање лимене кутије се постиже коришћењем ударног дела опреме за штанцање да се гвоздени материјал пробије у унапред направљени калуп и коришћењем примењеног притиска да се лимени материјал деформише у облик.
Пречник гвоздене кутије формиране почетним штанцањем је релативно велики и може се смањити технологијом поновног штанцања.
Прилагођавање паковања гвоздене кутије укључује сечење равних гвоздених лимова у правоугаоне гвоздене лимове, ваљање празних делова у цилиндричне облике и уздужно заваривање спојева на оба краја како би се формирао цилиндрични облик. Један крај цилиндра и кружни завршни поклопац су механички умотани и запечаћени, док се други крај убацује у новонаправљени поклопац лименке како би се формирала оригинална кутија за паковање. Контејнер је подељен на три дела: тело лименке, поклопац лименке и дно лименке, па се тако назива лименка од три дела.
Типична лимена кутија користи лименку од три дела, док алуминијумска лименка користи технологију дводелне лименке. Закрпа је направљена технологијом офсет штампе. Није препоручљиво држати свеће за ову врсту троделне гвоздене кутије, јер је склона цурењу. Ако је неопходно да се користи, препоручује се употреба лепка (без пореза) на споју како би се спречило цурење воска.
Обично треба обратити пажњу и на спречавање рђе на спољној површини ове врсте лименке од три дела, а штампа је и даље неопходна. Приликом производње троделних лименки, потребно је обратити пажњу на сечење углова и празнина пре завршетка процеса савијања; Током процеса лемљења, лимене струготине треба обрисати на лемном споју након лемљења, а тело лименке треба завршити окретањем након што се потпуно охлади.
Поред тога, треба напоменути да захтеви за производни процес штанцања и извлачења гвоздених кутија обухватају премазивање, штампање и уградњу спољне површине лименке за пиће, премазивање унутрашње површине и обликовање прирубница и затварање отвореног краја. .
За кутије од гвожђа за храну, током процеса чишћења, спољна површина треба да буде премазана, отворени крај треба да се подвргне коначном обликовању прирубнице, цилиндар треба да буде валовит, а унутрашња површина треба да буде премазана. Ако је доњи крај кутије за гвожђе направљен од претходно обложеног лима на вишенаменској преси, поклопац лименке треба да буде валовит да би се ојачала способност гвоздене кутије да поднесе унутрашњи и спољашњи притисак.
Паковање од гвоздене кутије се широко користи у разним индустријама и пољима због својих одличних перформанси штампања, прелепе текстуре металног сјаја и дуготрајног задржавања. Због јединственог процеса производње гвоздених кутија, оне су упарене са графичком штампом јарких боја и напредном технологијом обраде метала на спољној површини, коју потрошачи на тржишту веома воле!
Заштита животне средине амбалаже од лимених кутија захтева да се лименке од гвожђа могу добро складиштити у околини, да могу природно оксидирати и аутоматски се вратити у првобитно стање оксида гвожђа, враћајући се природи. Стога, слагање одбачених гвоздених кутија може се природно разградити током времена и неће изазвати загађење животне средине као пластични производи.
Истовремено, производња гвоздених кутија не захтева сечу дрвећа, не нарушава равнотежу маркетиншког екосистема и испуњава свеукупне захтеве међународних производа за заштиту животне средине. Употреба амбалаже од гвоздених кутија је сигурнија и здравија и може ефикасно смањити производњу отпада. Има директне и очигледне економске користи за операције рециклаже, и постао је тренд у различитим индустријама.